CARACTERÍSTICAS DEL PLÁSTICO2019-02-19T09:52:52+00:00

CARACTERÍSTICAS DEL PLÁSTICO

CARACTERÍSTICAS

Se produce a partir del Ácido Tereftálico y Etilenglicol, por policondensación; existen dos tipos: grado textil y grado botella. Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos colores para estos usos.

USOS Y APLICACIONES

Envases para gaseosas

Aceites – Agua mineral

Cosmética

Frascos varios (mayonesa, salsas, etc.)

Películas transparentes

Fibras textiles

Laminados de barrera (productos alimenticios)

Envases al vacío

Bolsas para horno

Bandejas para microondas

Cintas de video y audio

Geotextiles (pavimentación / caminos)

Películas radiográficas.

VENTAJAS Y BENEFICIOS

Barrera a los gases

Transparente

Irrompible

Liviano

Impermeable

No tóxico

Inerte (al contenido)

CÓMO SE USA EL PET

FIBRA

Alfombra

Ropa

Telas para decoración (cortinados, ropa de cama, tapicería, etc.)

PACKAGING

Bebidas (gaseosas, agua mineral, jugos, etc.)

Comidas

Perfumería y cosméticos

Productos para el hogar

Licores

Productos formacéuticos

FILM

Radiografías, cintas de video y audio.

El PET está hecho de petróleo crudo, gas y aire. Un kilo de PET está compuesto por 64% de petróleo, 23% de derivados líquidos del gas natural y 13% de aire. A partir del petróleo crudo, se extrae el paraxileno y se oxida con el aire para dar ácido tereftálico. El etileno, que se obtiene a partir de derivados del gas natural, es oxidado con aire para formar etilenglicol. El PET se hace combinando el ácido tereftálico y el etilenglicol.

CARACTERÍSTICAS DEL PET USADO PARA PACKAGING

[imagen]

El PET es el material de packaging de mayor reciclado. Varios millones de toneladas se reciclan en productos de valor agregado. En los Estados Unidos se recicla casi un tercio de las botellas de PET por año. En 1994 se recicló el 48% de todos los envases de gaseosas.

Los materiales de packaging de PET representan, aproximadamente, sólo el 0,3 % del total de los residuos sólidos urbanos. Los esfuerzos en todo el mundo siguen siendo para reducir la cantidad de envases de PET que se depositan en los rellenos sanitarios.

Aunque los envases de PET no se descomponen, ellos no contienen componentes nocivos que podrían lixiviar en las aguas subterráneas.

Más de 7.000 comunidades de los Estados Unidos tienen programas de recolección diferenciada de botellas de PET. Muchas comunidades tienen estaciones de recolección local.

Las aplicaciones del PET reciclado son alfombras, fibras, films, envases para alimentos y productos no alimenticios, componentes de moldeo, ropa y geotextiles.

CÓMO SE RECICLA EL PET

Una vez recolectado, los envases de PET van a las estaciones de reciclado donde son molidos en forma de copos. Los copos son separados y limpiados de acuerdo con las especificaciones del mercado. El PET recuperado luego es vendido a los fabricantes quienes lo convierten en productos útiles.
Alrededor de un 75% del PET recuperado se usa para hacer fibras de alfombras, ropa y geotextiles. La mayor parte del 25% remanente es extruido en hojas para termoformado, inyectado / soplado (stretch blow-molded) en envases para productos no alimenticios, o compuesto para aplicaciones de moldeo.
El PET también puede ser depolimerizado a través de metanólisis o glicólisis. Dichos procesos someten al PET a una reacción química que lo reduce a sus monómeros o a sus materias primas originales. El resultante luego es purificado o vuelto a reaccionar, dando un nuevo PET que puede usarse para envases de alimentos, etc.
En algunos lugares, el PET es usado para envases de alimentos a través de su transformación en la lámina central de una estructura multilaminada o por limpieza especial.
La incineración con recuperación energética representa el 17% de la disposición de los residuos sólidos en EE.UU. El PET tiene un alto valor de incineración de 10.000 BTUs por libra, una cantidad que se compara al carbón.
Como los envases de PET no contienen halógenos, azufre o nitrógeno, los productos de la combustión completa son compuestos que contienen hidrógeno, oxígeno y carbono.
En su forma básica, el PET está compuesto de carbono, hidrógeno, y oxígeno. El PET no contiene halógenos (cloro o bromo), sulfuro, o nitrógeno.
La mayoría de los envases de PET no requieren aditivos tales como estabilizadores, plastificantes o anti-oxidantes.
Basado en la relación fortaleza/peso, el PET crea menos residuos sólidos por unidad de contenidos que el vidrio o el aluminio.
La producción, uso y disposición de los envases de PET implica menos energía, menos emisiones aéreas y menos residuos líquidos, comparado con otros materiales de packaging.

CÓMO SE PRODUCE EL POLIETILENO

Se produce a partir del ETILENO que es un derivado del Petróleo o del Gas Natural.
El Etileno es un gas que es sometido en un reactor a un proceso de polimerización, es decir la formación de largas cadenas que
conforman la estructura del Plástico. Los cuadros siguientes nos muestran didácticamente dicho proceso de encadenación de moléculas:

Largo de las Cadenas Moleculares: Aproximadamente entre 100 y 30.000 átomos de carbono.

Peso de las Cadenas Moleculares: 140 a 4.200.000 gms/mol

Esta polimerización se realiza en presencia de un catalizador, presión y temperatura que posibilitan la formación de estas largas cadenas
llamadas POLÍMEROS. Estos polímeros son termoplásticos sólidos que tienen la forma de gránulos y que son denominados “pellets”.
Estos pellets son luego utilizados por los transformadores como materia prima para dar lugar a los diferentes productos plásticos a través
de los procesos de extrusión, soplado, moldeo o inyección.

VARIEDADES DEL POLIETILENO

Existen distintas variedades del polietileno dependiendo de su aplicación final. Pero dos son las formas más conocidas en el mundo: el
Polietileno de Alta Densidad (PEAD) y el Polietileno de Baja Densidad (PEBD) -del cual se producen dos tipos: PEBD Convencional y PEBD
Lineal-. Para facilitar su identificación para su posterior clasificación y reciclado, se han creado los símbolos que figuran arriba y que son
utilizados internacionalmente.

PROPIEDADES DEL POLIETILENO

Estas distintas variedades del polietileno presentan las siguientes características:

Versátil (permite múltiples aplicaciones).
Excelente aislante eléctrico.
Transparente, opaco o colores atractivos.
Resistente a las bajas temperaturas.
Higiénicos y seguros.
Inerte a los ataques de productos químicos.
Excelente barrera a la humedad.
Económico.
100 % valorizable.

APLICACIONES DEL POLIETILENO

Veamos a continuación las principales apliaciones del PEAD y del PEBD:

El PET está hecho de petróleo crudo, gas y aire. Un kilo de PET está compuesto por 64% de petróleo, 23% de derivados líquidos del gas
natural y 13% de aire. A partir del petróleo crudo, se extrae el paraxileno y se oxida con el aire para dar ácido tereftálico. El etileno, que
se obtiene a partir de derivados del gas natural, es oxidado con aire para formar etilenglicol. El PET se hace combinando el ácido
tereftálico y el etilenglicol.

PEAD
Película Termocontraíble
Envasamiento automático
Bolsas industriales
Film para Agro
Bolsas de Uso General
Cables eléctricos

PEBD
Caños
Envases soplados, botellas
Bidones
Contenedores Industriales
Cajones
Bolsas supermercado

Evaluar la performance ambiental del polietileno implica tener en cuenta todas las etapas por las que atraviesa un producto desde la
extracción de las materias primas para su elaboración hasta que se transforma en residuo juntamente con su tratamiento. Este enfoque
es denominado en la Industria: “Análisis de la Cuna a la Tumba”. De este modo se evalúa la fabricación, uso y recuperación o disposición
final en relación al balance de energía y al impacto ambiental.
Recursos Naturales: Los plásticos son muy amigables con los Recursos Naturales. En Europa utilizan sólo el 4 % del petróleo para su
fabricación. Incluso en la Argentina el polietileno es fabricado a partir del Gas Natural, materia prima de la que disponemos abundantes
y generosos yacimientos.
Reducción en la Fuente: Se refiere al esfuerzo que hace la Industria en utilizar cada vez menos materia prima ya sea para fabricar un
mismo producto o para transportarlo. Veamos como colabora el polietileno en esta tarea:

Papel Polietileno
Altura 1.000 bolsas apiladas: 117,0 cm 10,1 cm
Peso de 1.000 bolsas: 63,4 kg7,2 kg.
Comparación del transporte y la energía

Se comparan bolsas de papel y de plástico. Como vemos, se necesitan siete veces más camiones para transportar la misma cantidad de
bolsas. Transportando bolsas de plástico ahorramos combustible, deterioro de neumáticos y se produce una menor cantidad de
emisiones de monóxido de carbono al aire; en definitiva ahorramos costos económicos y ambientalesa

Valorización de los residuos plásticos:

Significa el abanico de posibilidades que ofrecen los residuos plásticos para su tratamiento.

Reciclado mecánico:

El Polietileno es reciclable, es decir, se vuelve a fundir y transformar en productos finales. El Polietileno reciclado es utilizado para fabricar
bolsas de residuos, caños, madera plástica para postes, marcos, film para agricultura, etc.

Reciclado químico:

En la actualidad se están desarrollando nuevas técnicas de gran complejidad que permitirán reciclar químicamente no sólo al Polietileno
sino a todos los plásticos. De esta manera se podrán recuperar los componentes naturales para volverlos a utilizar como materias primas
y así optimizar aún más los recursos naturales.

Rellenos Sanitarios:

El Polietileno, al igual que otros plásticos, es un material demasiado valioso como para desecharlo; por lo que su valorización es siempre
la opción preferible para su tratamiento. Pero de no mediar otra opción, si tienen que ser enterrados en un Relleno Sanitario, es
importante saber que los residuos de polietileno son absolutamente inocuos para el medio ambiente. Por su naturaleza son inertes y no
sufren degradación lo cual nos garantiza que no generan lixiviados de productos de degradación, líquidos o gases que puedan emitirse
al suelo, aire o aguas subterráneas.

CARACTERÍSTICAS

Se produce a partir de dos materias primas naturales:
petróleo o gas 43 % y sal común 57 %.
Su versatilidad le permite obtener productos de variadas propiedades para un gran número de aplicaciones. Se obtienen desde
productos rígidos hasta productos totalmente flexibles y se puede transformar por Inyección, Extrusión, Soplado y todas las tecnologías
conocidas.

USOS Y APLICACIONES

Envases para: Agua mineral, aceites, jugos, mayonesa
Perfiles para marcos de ventanas, puertas.
Caños para desagües domiciliarios y de redes para agua potable
Mangueras
Blisters para medicamentos, pilas, juguetes
Envolturas para golosinas
Películas flexibles para envasado (carnes, fiambres, verduras)
Film cobertura
Cables
Juguetes
Cuerina
Papel vinílico (decoración)
Catéteres
Bolsas para sangre y plasma
Pisos – Recubrimientos
Carcazas de electrodomésticos o computadoras
Placas para muebles

VENTAJAS Y BENEFICIOS

Liviano
Ignífugo
Resistente a la intemperie y a la corrosión
Transparente
No tóxico
Inherte (al contenido)
Buenas propiedades de permeabilidad.
Buena resistencia al impacto
Buena relación costo/beneficio
No es atacado por bacterias, insectos u hongos.

CÓMO SE PRODUCE EL PV

UN PRODUCTO DE LA SAL Y EL PETRÓLEO

El PVC (policloruro de vinilo) está compuesto de los siguientes elementos sencillos: cloro (derivado de la sal común) en un 57 % y etileno
(derivado del petróleo) en un 43 %.

El compuesto resultante, dicloro etano, se convierte a altas temperaturas en el gas cloruro de vinilo (CVM). A través de una reacción
química conocida como polimerización, el CVM se transforma en un polvo blanco, fino y químicamente inerte: la resina de PVC.

Este es luego aditivado para fabricar los diferentes productos que se detallan en la siguiente página.

PROPIEDADES

LIVIANO
VERSÁTIL
RESISTENTE AL FUEGO: No propaga la llama – Autoextinguible
INHERTE E INOCUO: Los productos finales de PVC no contienen Cloro ni organoclorados libres
AISLANTE: Térmico, eléctrico, acústico
RESISTENTE A LA INTEMPERIE
PROTEGE LOS ALIMENTOS: Permeable al vapor
RECICLABLE
ECONÓMICO: Buena relación calidad/precio.

APLICACIONES

Construcción:

Tubos de agua potable y evacuación, ventanas, puertas, persianas, zócalos, pisos, paredes, láminas para impermeabilización (techos,
suelos), canalización eléctrica y para telecomunicaciones, papeles para paredes, etc.

Packaging:

Botellas para agua y jugos, frascos y popotes (alimentos, fármacos, cosmética, limpieza, etc.). Láminas o lms (golosinas, alimentos).
Blisters (fármacos, artículos varios).

Mobiliario:
Muebles de jardín (reposeras, mesas, etc.); piezas para muebles (manijas, rieles, burletes, etc.); placas divisorias.

Electricidad y Electrónica:

Partes de artefactos eléctricos. , Aislamiento de cables, Cajas de distribución, Enchufes, Carcazas y partes de computadoras.

Aplicaciones médicas:

Tubos y bolsas para sangre y diálisis, catéteres, válvulas, delantales, botas, etc.

Vestimenta y anexos:

Calzado (botas, zapatillas), ropa de seguridad, ropa impermeable, guantes, marroquinería (bolsos, valijas, carteras, tapicería).

Automotriz:

Tapicería, paneles para tablero, apoyabrazos, protección anticorrosiva y antivibratoria, etc.

Varios:

Tarjetas de crédito, artículos de librería, juguetes, mangueras, art. de riego, etc.

Otros:

Cosmética, juguetería, calzado, placas aislantes para la construcción, separadores de fruta, etcétera.

PORCENTAJES DE APLICACIÓN DEL PVC Y PROMEDIOS DE VIDA UTIL

Construcción: 55%
Cables/Componentes Electrónicos: 9% 15-100 años
Autopartes y amoblamientos: 24% 2-15 años
Packaging y medicinales: 12% 0-2 años
Larga vida promedio, por lo tanto baja participación en los residuos domiciliarios.

PERFORMANCE AMBIENTAL DEL PVC

Evaluar el rendimiento ambiental de un producto significa considerar CADA ETAPA de su CICLO DE VIDA, es decir “de la cuna a la tumba”:
Fabricación – Uso – Recuperación o Disposición final, en relación al balance de energía y al impacto ambiental.
Este enfoque es denominado ANALISIS DEL ECO-BALANCE. Esta ciencia en evolución -análisis del eco balance- muestra que, en muchas
de sus aplicaciones, el PVC compite noblemente, en lo que respecta a rendimiento ambiental, con otras materias primas.

REDUCIENDO EL IMPACTO AMBIENTAL

Recursos naturales:

Los plásticos son especialmente amigables con los recursos naturales. Utilizan sólo el 4% del petróleo para su fabricación. En el caso del
PVC es especialmente bajo ya que utiliza el 0,25% del total del petróleo.

Reducción en la fuente:

Se refiere al esfuerzo que la industria hace en utilizar cada vez menos materia prima para hacer un mismo producto, y a la vez mejorar su
rendimiento, por ej., botellas de PVC que se fabricaban años atrás, hoy son mucho más livianas.

Valorización de los residuos plásticos:

Consiste en recuperar a los plásticos de los residuos industriales (SCRAP) o de los Residuos Sólidos Urbanos (RSU), a los fines de
reaprovecharlos, mediante un abanico de alternativas de las cuales describiremos las principales:

Reciclado mecánico:

El PVC es reciclable.
El SCRAP es reciclado en su totalidad.
El PVC recuperado (Residuos Sólidos Urbanos) es utilizado en:

. Tuberías para electricidad (por co-extrusión) bi o tricapa.
. Tuberías de desagüe.
. Cubrecables.
. Suelas de calzado.
. Madera plástica (postes para cercos, bancos, etc.)

Residuos plásticos: un recurso energético.
Sabemos por estimaciones y experiencias nacionales e internacionales que solamente entre el 10 y el 20 % de los residuos plásticos
presentes en los Residuos Sólidos Urbanos podrá ser reciclado mecánicamente. Por esta razón la incineración limpia con recuperación
energética aparece como una atractiva alternativa. La presencia de los plásticos en los RSU les confiere un alto valor energético que
puede ser aprovechado para electricidad y calor.

Perspectivas del reciclado químico:

Esta técnica permite reciclar los residuos plásticos sin necesidad de tener que clasificarlos previamente. De este modo aumentarán las
tasas de reciclado. Esta nueva tecnología consiste en tomar al PVC junto con los otros plásticos y descomponerlos químicamente para
volver a aprovechar sus elementos originales. Existe el proceso denominado “vinyloop”, desarrollado por Solvay, que permite reciclar
químicamente PVC. Esto es posible gracias a una particularidad del PVC, que es su total solubilidad en determinados solventes.

Disposición final (Relleno Sanitario):

Su disposición en un vertedero es totalmente segura, ya que es inerte.

CARACTERÍSTICAS

El PP es un termoplástico que se obtiene por polimerización del propileno. Los copolímeros se forman agregando Etileno durante el
proceso. El PP es el termoplástico de más baja densidad. Es un plástico de elevada rigidez, alta cristalinidad, elevado punto de fusión y
excelente resistencia química. Al adicionarle distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc.) se potencian sus propiedades hasta
transformarlo en un polímero de ingeniería. El PP es transformado en la industria por los procesos de inyección, soplado, extrusión y
termoformado.

USOS Y APLICACIONES

Película / Film (para alimentos, snacks, cigarrillos, chicles, golosinas, indumentaria)
Bolsas de rafia tejidas (para papas, cereales)
Envases industriales (Big Bag)
Hilos, cabos, cordelería
Caños para agua fría y caliente
Jeringas descartables
Tapas en general, envases
Bazar y menaje
Cajones para bebidas
Baldes para pintura, helados
Potes para margarina
Fibras para tapicería, cubrecamas, etc.
Telas no tejidas (pañales descartables)
Alfombras
Cajas de baterías paragolpes y autopartes.

VENTAJAS Y BENEFICIOS

Inerte (al contenido)
Resistente a la temperatura (hasta 135°)
Barrera a los aromas
Impermeable
Irrompible
Brillo
Liviano
Transparente en películas
No tóxico
Alta resistencia química

CÓMO SE PRODUCE EL PP

El poliestireno, como la gran mayoría de los polímeros termoplásticos, es un derivado de los hidrocarburos (petróleo crudo o gas natural).
Primero se produce el monómero de estireno a partir del benceno y del etileno.
El monómero de estireno es posteriormente polimerizado para obtener el poliestireno.
Actualmente, casi todo el poliestireno que se produce se fabrica por medio de procesos de polimerización en masa continua, que a
grandes rasgos puede dividirse en dos etapas:

. Etapa de reacción en uno o más reactores, donde se polimeriza el monómero.
. Etapa de devolatilización, donde se separa el polímero obtenido del monómero no reaccionado y/o solventes utilizados.

Por último, el polímero fundido es bombeado a través de una matriz para obtener hebras que son enfriadas y cortadas en grumos.

CARACTERISTICAS

Las características fundamentales que han contribuido al rápido crecimiento y amplia aceptación del PP son: . Óptima relación entre
rigidez y peso específico, lo que permite el diseño de piezas adecuadamente resistentes con un mínimo requerimiento de material.

Alta transparencia y brillo que lo hace especialmente apto para aplicaciones de packaging, ya sea rígido o flexible.

Alta resistencia química, lo cual anula la posibilidad de contaminación de las sustancias en contacto con la pieza.

Resistencia a altas temperaturas, permitiendo el llenado en caliente para el caso de envases.

Aptitud de ser compuesto con otras sustancias (cargas minerales, fibra de vidrio, etcétera) lo que le confiere propiedades competitivas
con materiales más costosos.

Propiedades de barrera, lo que genera mayor protección en el envasamiento de alimentos, sobre todo en el caso del film biorientado.
100% valorizable.

APLICASIONES

Industria alimenticia:

Envases realizados con film biorientado: snacks, golosinas, galletitas y panicados.
Envases rígidos fabricados por inyección o termoformado: manteca, margarina, quesos, postres, yogurt, alimentos envasados para
microondas, envases para helados. Tapas inyectadas para todo tipo de alimentos.

Bidones para agua mineral y botellas sopladas para jugos.

Industria automotriz:

Por su versatilidad es considerado como el plástico de opción para dicha industria. Paragolpes, frentes de tableros, baterías, parantes
internos, baguetas externas e internas, revestimientos internos y otras autopartes.

Industria de la construcción:

Caños para agua caliente y fría, accesorios, baldes para pintura, alfombras y sus bases, etcétera.

Aplicaciones medicas y de higiene personal:

Jeringas descartables, indumentaria quirúrgica, pañales descartables, toallas higiénicas, etcétera.

Agroindustria:

Contenedores de rafia para envasamientos de semillas, fertilizantes, hortalizas, azúcar.

Aplicaciones para el hogar:

Muebles de jardín, juguetes, recipientes herméticos, envases de videocassettes, film para envasar cassettes de audio, video y cigarrillos,
envases de productos de limpieza, electrodomésticos, macetas, correas para bolsos, manijas, etcétera.

PERFORMANCE AMBIENTAL DEL PP

Recursos naturales:

Los procesos más modernos de producción de PP carecen de euentes líquidos o gaseosos. Al estar constituido en un 99% por carbono
e hidrógeno, elementos inocuos y abundantes en la naturaleza, este plástico resulta no contaminante químicamente.

Reducción en la fuente:

La industria del PP invierte en Investigación, Desarrollo y Producción de materiales que cumplen con los requerimientos de calidad y
seguridad necesarios para satisfacer las exigencias del consumidor. Esto permite que los productos requieran cada vez menor cantidad
de materias primas, y a su vez permiten la menor producción de residuos.

Valorización de los residuos plásticos:

La industria del PP no ha escapado a las presiones ambientales de los conceptos de Reducción en la fuente y Reciclado, pero el hecho de
que el 50% de las aplicaciones se destine al mercado de los bienes durables, en contraste con otros materiales más usados para envases
cotidianos, hace que la incidencia del PP sobre los residuos sólidos urbanos sea menor.

Reciclado mecánico:

El PP es 100% reciclable, ya sea en la forma de scrap industrial (desechos plásticos de las industrias) como en la forma de residuo
post-consumo. En este último caso podemos mencionar las baterías de automóviles: en los Estados Unidos se recicla el 45% del PP de las
baterías post-consumo para la fabricación de nuevas baterías.

Recuperación energética:

El PP contiene energía comparable con los combustibles fósiles, de ahí que los residuos de PP constituyen una excelente alternativa para
ser usados como combustible para producir energía eléctrica y calor.

Reciclado químico:

Este proceso, aunque esté en una etapa temprana de su desarrollo, implica la posibilidad de volver a obtener recursos naturales a partir
de la depolimerización (ruptura de las largas cadenas) de los residuos plásticos de PP, permitiendo volver a obtener componentes de
petróleo para la industria.

CARACTERÍSTICAS

PS Cristal: Es un polímero de estireno monómero derivado del petróleo, cristalino y de alto brillo.
PS Alto Impacto: Es un polímero de estireno monómero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto.
Ambos PS son fácilmente moldeables a través de procesos de:

. Inyección
. Extrusión y Termoformado
. Soplado

USOS Y APLICACIONES

Potes para lácteos (yoghurt, postres, etc.), helados, dulces, etc.
Envases varios, vasos, bandejas de supermercado y rotisería
Heladeras: contrapuertas y anaqueles
Cosmética: envases, máquinas de afeitar descartables
Bazar: platos, cubiertos, bandejas, etc.
Juguetes, cassettes, blisters, etc.
Aislantes: planchas de PS espumado.

VENTAJAS Y BENEFICIOS

Brillo
Ignífugo
Liviano
Irrompible
Impermeable
Inerte y no tóxico
Transparente
Fácil limpieza

CÓMO SE PRODUCE EL PS

El poliestireno, como la gran mayoría de los polímeros termoplásticos, es un derivado de los hidrocarburos (petróleo crudo o gas natural).
Primero se produce el monómero de estireno a partir del benceno y del etileno.
El monómero de estireno es posteriormente polimerizado para obtener el poliestireno.
Actualmente, casi todo el poliestireno que se produce se fabrica por medio de procesos de polimerización en masa continua, que a
grandes rasgos puede dividirse en dos etapas:

. Etapa de reacción en uno o más reactores, donde se polimeriza el monómero.
. Etapa de devolatilización, donde se separa el polímero obtenido del monómero no reaccionado y/o solventes utilizados.

Por último, el polímero fundido es bombeado a través de una matriz para obtener hebras que son enfriadas y cortadas en grumos.

CARACTERÍSTICAS

Existen dos tipos principales de pliestireno:

POLIESTIRENOS CRISTAL: Llamados poliestirenos de uso general o GPPS, que son transparentes y rígidos.
POLIESTIRENOS DE ALTO IMPACTO: HIPS, que por tener partículas de caucho ocluidas, son translúcidos
y resistentes al impacto.

El poliestireno, en ambas clases, presenta una serie de características excepcionales:

. Es liviano y resistente al agua, y puede ser un excelente aislante térmico y eléctrico.
. Su óptima estabilidad dimensional, dureza y rigidez son algunas de las razones por las que este material es habitualmente elegido para
envases de alimentos, ya que permite conservarlos frescos y con muy buen aspecto por más tiempo y disminuir el uso de conservantes.
. Posee alto grado de procesabilidad en transformación por moldeo, extrusión, termoformado y soplado.
. La gran variedad de grados que existen, lo hacen un material muy versátil, apto para una amplia gama de aplicaciones. Se fabrica en
diferentes y atractivos colores, transparentes u opacos.

APLICACIONES

Envases de alimentos:

Uno de los mayores consumos de poliestireno se encuentra en todo lo relacionado con envases para alimentos; es muy común verlo en
potes de productos lácteos (yogur, quesos, dulces, etcétera) tanto como en bandejas, recipientes y estuches en locales de comida rápida.
Pueden ser transparentes, de color, espumados o expandidos. El OPS (poliestireno biorientado) es también ampliamente usado en estas
aplicaciones por su excelente cristalinidad y brillo, que realza la apariencia de los productos dentro del envase.

Vajilla y bazar:

Vajilla descartable, platos, bandejas, vasos, cubiertos, etcétera. Vajilla para avión y artículos de bazar de todo tipo.

Electrodomésticos- Electrónicos:

Dentro del rubro Electrodomésticos, es importante su utilización en refrigeración: para paneles interiores de heladeras, bandejas y
crispers interiores. También se usa en televisión y audio.

Otros:

Cosmética, juguetería, calzado, placas aislantes para la construcción, separadores de fruta, etcétera.

PERFORMANCE AMBIENTAL DEL PS

Recursos naturales:
El poliestireno, como cualquier otro producto o proceso utilizado por la sociedad moderna, produce un impacto en el medio ambiente.
Pero dicho impacto debe ser evaluado en forma objetiva y científica a través del “ecobalance” o “análisis del ciclo de vida”. Esto permite
considerar globalmente la vida de un producto y evita la adopción de decisiones basadas únicamente en razones emocionales. Un
estudio de ecobalance que comparó el rendimiento de diferentes envases para yogur llegó a la conclusión de que los envases de
poliestireno utilizaban menos energía en su fabricación y causaban menos contaminación atmosférica y del agua que las alternativas del
vidrio o papel para la misma aplicación. (Fuente: Migros Suiza 1984)

Reducción en la fuente:

La reducción es la piedra angular del esfuerzo de la industria del plástico para conseguir la disminución de residuos y el ahorro de
recursos. En esto el PS ha contribuido especialmente. Las mejoras tecnológicas en la producción de la resina, sumadas a la utilización de
diseños innovadores de los productos permiten que los envases de alimentos hayan tenido una considerable disminución de peso. Por
ejemplo, un envase de poliestireno para 125 gr. de yogur pesaba, en 1978, 6,5 gr. y en la actualidad pesa 3,5 gr.

Valorización de los residuos plásticos:

A pesar de la presencia generalizada del plástico en todos los hogares modernos, sus residuos contribuyen únicamente con un 7% al
peso total global de los residuos domésticos. El PS supone la 7ª parte de dichos residuos plásticos. Los residuos de poliestireno se pueden
valorizar a través de distintos métodos de recuperación.

Reciclado mecánico:

El poliestireno es 100% reciclable. El residuo se puede utilizar en una amplia gama de productos, desde semilleros o macetas para
plantines o hueveras, hasta carcazas de máquinas de escribir.

Recuperación energética:

El alto contenido energético del poliestireno, comparable con los combustibles fósiles, permite que estos residuos sean utilizados en
incinerados limpios para generar electricidad o como fuente de calor para calefacción, junto a otros plásticos o como ayuda para la
combustión más eficaz de los residuos domésticos.

Reciclado químico:

En la actualidad se están desarrollando nuevas técnicas de gran complejidad que permitirán el reciclado químico del poliestireno y de
otros plásticos para la recuperación de sus componentes químicos naturales y así optimizar aún más los recursos naturales de que
disponemos.

Relleno Sanitario:
Último recurso

El poliestireno es un material demasiado valioso como para desecharlo, y la valorización es siempre la opción de gestión de residuos
preferida. Sin embargo, en caso de ser dispuestos en un relleno sanitario, los materiales de PS resultan totalmente inocuos para el medio
ambiente, ya que son por naturaleza estables y no sufren degradación. Por lo tanto, no generan lixiviado de productos de degradación,
líquidos o gases, que se emitan al aire, suelo o aguas subterráneas.

CARACTERÍSTICAS

En este rubro se incluyen una enorme variedad de plásticos tales como: Policarbonato (PC); Poliamida (PA); ABS; SAN; EVA; Poliuretano
(PU); Acrílico (PMMA), etc.
Se puede desarrollar un tipo de plástico para cada aplicación específica

Inyección
Extrusión y Termoformado
Soplado

USOS Y APLICACIONES

Autopartes
Chips
Carcazas de computación
Teléfonos, celulares y electrodomésticos en general
Compact discs
Accesorios náuticos y deportivos
Piezas para la ingeniería aeroespacial
Artículos para medicina, farmacología y cosmetología; botellones de agua
Indumentaria
Muebles
y un sinnúmero de aplicaciones más…

VENTAJAS Y BENEFICIOS

Resistentes a la corrosión
Flexibilidad
Livianos
No tóxicos
Altísima resistencia a la temperatura, propiedades mecánicas y productos químicos